Digitale transformatie in operationele technologie (DxOT)

De transformatie wordt gebaseerd op de operationele realiteit, waarbij de digitale volwassenheid beoordeeld wordt, hiaten blootgelegd worden die de grootste zakelijke en operationele risico’s met zich meebrengen, en een uniek stappenplan voor uw fabrieken opgesteld wordt. Technologie-onafhankelijk en zonder vooraf bepaalde bestemming helpen we u om een traject naar meetbare resultaten uit te zetten.

Wij ontwerpen schaalbare, robuuste netwerk-, cloud- en edge-architecturen die elke laag van de bedrijfsactiviteit ondersteunen, van de fabrieksvloer tot de directiekamer. Daarvoor brengen wij werkvloersystemen, edge-infrastructuur, cloudplatformen en bedrijfsplatformen samen in één systeem dat realtime gegevensverwerking mogelijk maakt en dat ondersteuning biedt voor de digitale vaardigheden die organisaties zich eigen moeten maken.

Wij beveiligen geïntegreerde IT-/OT-omgevingen waarin de beveiliging achterloopt op de connectiviteit, en zorgen voor beveiligingsbeoordelingen, afstemming op IEC 62443, netwerksegmentatie en toepassingszonering om cyber-, veiligheids- en regelgevingsrisico’s voor het hele operationele aanvalsoppervlak te beperken.

Lost het probleem van te weinig inzicht door te veel data op door modernisering van data-pipelines, governance, contextualisering en architectuur, waaronder gestructureerde migratie van historians, MES- en OT-gegevens naar moderne platformen zoals UNS, om real-time inzichten, analytics en voor AI-geschikte operationele gegevens voor de hele onderneming mogelijk te maken.

Is gericht op modernisering van de verouderde context waarin het merendeel van de bedrijfsactiviteiten zich bevindt. Dit gebeurt door stabilisatie en modernisering van de bestaande OT-infrastructuur zonder de productie te verstoren, alsook door integratie van verouderende werkvloersystemen met IT-, cloud- en bedrijfsplatformen om de hiaten op het vlak van betrouwbaarheid en interoperabiliteit weg te nemen die de digitale vooruitgang belemmeren.

Geeft de mensen die het werk doen praktische informatie, waarbij de mogelijkheden van Industry 4.0 voor verbonden werknemers ingezet worden, zoals digitale werkinstructies, mobiele HMI, wearables en AR-ondersteunde begeleiding, met als doel een betere uitvoering van de werkzaamheden, minder fouten en het sluiten van de lus tussen de werknemers en de systemen die hen ondersteunen.

Maakt gebruik van operationele data en geavanceerde analytische gegevens om op storingen te kunnen anticiperen, onderhoudsstrategieën te optimaliseren en niet-geplande downtime te voorkomen, zodat organisaties van een reactieve benadering kunnen overgaan op een voorschrijvend, door AI gestuurd prestatiemodel.

Verbindt kwaliteitsgegevens tijdens de hele productielevenscyclus, waarbij gegevens over processen, apparatuur en inspecties geïntegreerd worden om in real-time hoogwaardige informatie te leveren, de operationele kwaliteitsborging te versterken en constante verbetering op grote schaal te ondersteunen.

Moderniseert laboratorium- en kwaliteitsborgingssystemen, waarbij LIMS geïntegreerd wordt met productie-, MES- en bedrijfsplatformen voor een betere data-integriteit, naleving en traceerbaarheid van labo naar productie. Bedoeld voor gereguleerde omgevingen die onder ALCOA+ en 21 CFR Part 11 vallen.

Zorgt ervoor dat operationele gegevens verder reiken dan de fabrieksvloer, doordat productie, voorraad, logistiek en autonome systemen zoals robotica en magazijnautomatisering allemaal met elkaar verbonden worden. Zo kunt u sneller inspelen op de vraag en verbetert u de traceerbaarheid en de prestaties van de hele toeleveringsketen.