Transformation numérique des technologies opérationnelles (DxOT)

Il s’agit d’ancrer la transformation dans votre réalité opérationnelle en évaluant la maturité sur le plan numérique, en détectant les lacunes qui font peser un risque maximal sur les activités et les opérations, et en créant une feuille de route progressive, adaptée au fonctionnement de vos usines. Nous ne sommes pas liés à une technologie en particulier. Nous intervenons auprès de vous là où vous en êtes dans votre parcours, sans cible finale définie en amont, et nous élaborons une feuille de route claire pour des résultats mesurables.

Nous concevons des architectures réseau, cloud et edge évolutives et résilientes qui soutiennent chaque étape des opérations, de l’atelier au conseil d’administration. Pour cela, nous unifions les systèmes de production, l’infrastructure edge et les plateformes d’entreprise dans l’idée de créer un socle cohérent qui permet le traitement des données en temps réel et offre aux organisations les capacités numériques dont elles ont besoin pour se développer.

Nous entendons sécuriser les environnements IT/OT convergés dans lesquels la connectivité a évolué plus vite que les mécanismes de protection. Pour cela, nous proposons des évaluations de la sécurité, un alignement sur la norme IEC 62443, une segmentation du réseau et un zonage des applications afin de limiter les cybermenaces ainsi que les risques pesant sur la sécurité et les réglementations, sur tout le périmètre sur lequel les systèmes opérationnels peuvent être attaqués.

Nous œuvrons à résoudre le problème des environnements riches en données mais pauvres en connaissances exploitables en modernisant les pipelines de données, la gouvernance, la mise en contexte et l’architecture, mais aussi en opérant une migration encadrée des historians, systèmes MES et données OT vers des plateformes modernes de type UNS. L’objectif visé est d’obtenir, en temps réel à l’échelle de l’entreprise, une meilleure visibilité, des analyses et des données opérationnelles prêtes pour l’IA.

Nous gérons les contraintes des systèmes dans lesquels opèrent la majorité des organisations en stabilisant et en modernisant l’infrastructure OT existante sans perturber la production, mais aussi en intégrant les systèmes de production obsolescents avec les plateformes IT, cloud et d’entreprise. Le but est de supprimer toute lacune existante en termes de fiabilité et d’interopérabilité susceptible de bloquer la transformation numérique en cours.

Nous plaçons les informations exploitables entre les mains des équipes de terrain, en déployant des solutions Industry 4.0 connectées, dont des consignes de travail au format numérique, des interfaces homme-machine mobiles, des objets connectés et des directives en réalité augmentée. Il s’agit d’améliorer l’exécution, de limiter les erreurs et d’assurer le lien continu entre les équipes et les systèmes qui les accompagnent.

Nous utilisons les données opérationnelles et les analyses avancées pour anticiper les pannes, optimiser les stratégies de maintenance et supprimer les arrêts non planifiés, faisant ainsi passer les organisations d’une approche réactive à un modèle de performance des actifs prescriptif et alimenté par l’IA.

Nous mettons à disposition des données de qualité tout au long du cycle de production en intégrant celles sur les processus, les équipements et les inspections pour parvenir à une gestion intelligente de la qualité en temps réel, renforcer l’assurance des opérations et soutenir une amélioration continue à grande échelle.

Nous modernisons les systèmes de laboratoire et d’assurance qualité en intégrant les systèmes LIMS aux plateformes MES, de fabrication et d’entreprise pour améliorer l’intégrité des données, la conformité réglementaire et la chaîne de traçabilité entre le laboratoire et la production. Ce dispositif s’adresse aux environnements réglementés soumis aux dispositions de la partie 11 du titre 21 du CFR pour ALCOA+.

Nous assurons la continuité des données opérationnelles au-delà de l’atelier de production. Pour y parvenir, nous connectons les systèmes de production, de gestion des stocks, de logistique et des systèmes autonomes (robotique et automatisation des entrepôts) pour améliorer la réactivité face à la demande, la traçabilité et les performances sur toute la chaîne d’approvisionnement.